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加熱反應(yīng)釜使用前注意事項(xiàng) 1、應(yīng)檢查反應(yīng)釜所有安全附件如：溫度計、壓力表、安全閥、片等安全附件是否完好； 2、檢查各物料閥、工藝管線閥門是否處于要求位置，閥門是否完好；接管口是否泄漏、密封； 3、減速機(jī)、機(jī)械密封等油質(zhì)及油位是否符合要求。 加熱反應(yīng)釜使用中的注意事項(xiàng) 1、接通電源，使電動機(jī)帶動攪拌運(yùn)行，觀察減速機(jī)及攪拌等傳動件有無反?，F(xiàn)象、聲音等； 2、一切物料的投入，包括時間、順序、速度、品種、數(shù)量及升溫、降溫、保溫等都必須按工藝操作規(guī)程進(jìn)行； 3、密閉反應(yīng)時應(yīng)時刻注意觀察鍋內(nèi)外壓力、溫度等參數(shù)，發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理，防止事故發(fā)生； 4、加入固體物料時應(yīng)小心操作，防止碰傷鍋壁；有危險介質(zhì)反應(yīng)釜嚴(yán)禁金屬或硬物掉入灌內(nèi)。若對液態(tài)物料實(shí)施真空抽料時，真空閥門應(yīng)緩慢開啟以防止沖料；
間歇釜式反應(yīng)器 間歇釜式反應(yīng)器或稱間歇釜 操作靈活，易于適應(yīng)不同操作條件和產(chǎn)品品種，適用于小批量、多品種、反應(yīng)時間較長的產(chǎn)品生產(chǎn)。間歇釜的缺點(diǎn)是：需有裝料和卸料等輔助操作，產(chǎn)品質(zhì)量也不易穩(wěn)定。但有些反應(yīng)過程，如一些發(fā)酵反應(yīng)和聚合反應(yīng)，實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)尚有困難，至今還采用間歇釜。 間歇操作反應(yīng)器系將原料按一定配比一次加入反應(yīng)器，待反應(yīng)達(dá)到一定要求后，一次卸出物料。連續(xù)操作反應(yīng)器系連續(xù)加入原料，連續(xù)排出反應(yīng)產(chǎn)物。當(dāng)操作達(dá)到定態(tài)時，反應(yīng)器內(nèi)任何位置上物料的組成、溫度等狀態(tài)參數(shù)不隨時間而變化。半連續(xù)操作反應(yīng)器也稱為半間歇操作反應(yīng)器，介于上述兩者之間，通常是將一種反應(yīng)物一次加入，然后連續(xù)加入另一種反應(yīng)物。反應(yīng)達(dá)到一定要求后，停止操作并卸出物料。 間歇反應(yīng)器的優(yōu)點(diǎn)是設(shè)備簡單，同一設(shè)備可用于生產(chǎn)多種產(chǎn)品，尤其適合于、染料等工業(yè)部門小批量、多品種的生產(chǎn)。另外，間歇反應(yīng)器中不存在物料的返混，對大多數(shù)反應(yīng)有利。缺點(diǎn)是需要裝卸料、清洗等輔助工序，產(chǎn)品質(zhì)量不易穩(wěn)定。
攪拌軸頂部插入式反應(yīng)釜的密封問題 1、由于密封件放置在釜的上部和氣相空間中（液相僅在材料充滿時），由釜的機(jī)械密封件密封的介質(zhì)主要是氣體而不是液體。因此，從密封端面的工作狀態(tài)來看，與泵密封相比，潤滑條件差，并且容易處于干摩擦狀態(tài)，導(dǎo)致端面磨損，因此一定的潤滑冷卻方法是需要。同時，由于強(qiáng)烈的氣體泄漏，除了水壓試驗(yàn)之外，還需要諸如石墨環(huán)的具有大空隙率的材料來增加氣密性試驗(yàn)。 2、由于工藝條件的變化，反應(yīng)器的壓力和溫度通常不恒定并且經(jīng)常波動。因此，設(shè)計應(yīng)確保壓力要求（高壓操作，低壓操作和真空操作）也能滿足使用要求。 3、將頂部插入攪拌軸的垂直安裝中，并且通常以懸臂狀態(tài)攪拌下端。由于縱橫比大，不易確保加工和安裝精度，并且容易發(fā)生大的撓曲。并且在操作過程中，攪拌葉片不均勻;液面太低或有故障；喂料不均勻，或反應(yīng)控制不好；壓力和溫度波動；壓力和溫度的變化引起攪拌軸和壺體的變形；攪拌軸突然的速度變化或?qū)е戮酆衔镎扯壬仙臏囟认陆禃觿嚢栎S的振動。 為了解決這個問題，密封件設(shè)置有相對不振動的工作環(huán)境，使得密封操作穩(wěn)定。通常，中間軸承和底部軸承用于限制運(yùn)動，以便小化軸擺動對密封性能的影響。因此，水壺的機(jī)械密封對于軸的徑向跳動的要求比泵的機(jī)械密封要低得多。當(dāng)軸直徑為65mm時，徑向跳動<0.5mm;當(dāng)軸直徑>65mm時，徑向跳動<1mm;同時，設(shè)計應(yīng)考慮移動環(huán)和靜環(huán)有更好的浮動和跟進(jìn)。 4、水壺機(jī)械密封通常用于大直徑和低速度。隨著科學(xué)研究和生產(chǎn)的發(fā)展，反應(yīng)器設(shè)備趨于龐大。釜的容積不斷增加，攪拌軸直徑超過300mm。但是，攪拌軸的轉(zhuǎn)速通常較低，一般低于200·300r/min，大使用范圍為500r/min。當(dāng)直徑大時，密封環(huán)容易變形，并且難以確保密封端面的平坦度等。當(dāng)直徑大時，硬密封環(huán)通常使用表面復(fù)合材料。
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